Z6尊龙凯时高精度无心车床采购自行招标布告

（SBB2021152）

一、招标内容和领域：高精度无心车床 1套

二、招标项目规模及概况：采购高精度无心车床 1套

三、资金起源信息：自筹资金

四、监督部门名称：Z6尊龙凯时集团有限公司监察处

五、标段名称：Z6尊龙凯时关于高精度无心车床采购的自行招标布告

六、标段专业分类：机械设备类

七、标段内容：高精度无心车床

八、投标人的资格能力要求：

投标报答中华人民共和国境内注册的法人，拥有独立签定合同的权势和优良推广合同的能力的造作商或者经销商，经销商要求占有相应的授权委托和资质业绩。

九、布告内容：

1、技术要求：

一、技术指标

（1）思考到钛合金的高强度金属个性及制品机加精度高情况，剥皮主机需满足高机加精度、机架整体强度要求，所以剥皮主机统一要求为40机型，并且满足盘卷Φ6-Φ12mm机加工艺要求。

（2）机加、抛光后制品丝材规格Φ6.0～Φ12mm，整卷丝材尺寸公差等级要求确保h9、力争h8，且维持丝材尺寸前后一致性；各丝材规格对应尺寸公差及椭圆度要求如下：

a.Φ6mm～Φ8.5mm，确保H9，力争（0，-0.02），椭圆度幼于蹬宗公差之半；

b.Φ8.5mm～Φ10mm，确保h9，力争（0，-0.02），椭圆度幼于蹬宗公差之半；

c.Φ10mm～Φ12mm，确保H9，力争（0，-0.03），椭圆度幼于蹬宗公差之半；

（3）丝材机加后表表粗糙度要求Ra≤3.2μm，抛光后表表粗糙度要求Ra≤1.6μm，且抛光后不粉碎原有尺寸公差

（4）要求制品丝材天然散卷、左旋收卷，收线架最幼内径Φ900mm，最大表径Φ1700mm；通根丝材无翘曲、幼弯、死弯等景象，且丝材表表质量不得有危险；

（5）在保障丝材尺寸公差及表表质量要求前提下，要求机加快率不得幼于5m/min；

（6）高精度无心车机组设计时应充分思考预矫直、前夹持、剥皮、后夹持、预弯及收卷快率相匹配，且快率同步陆续可调。

二、设备重要组成及参数要求

1、放卷

1.1放卷工序采用立式散卷放线架，需满足Φ1100～Φ1400mm和Φ1300～Φ1700mm两种表径尺寸盘卷的放线要求；

1.2放线架应具备阻尼、造动职能，且拥有表表防护装置，及围栏、格挡等防乱丝装置。

2、预矫直

2.1预矫直装置自带头力，对丝材坯料进行预矫直，矫直的直线度满足剥皮要求；

2.2预矫直后丝材不能产生幼弯、划伤等情况；

2.3预矫直压轮快杜纂前夹持、主机、后夹持、预弯及收卷快率要求相匹配，且陆续可调。

3、前夹持

3.1前夹持装置选取立式夹送辊夹持进给大局，动力为液压驱动；

3.2每对抗式夹送辊要求将夹紧中心线一致，快率陆续同步、可调；

3.3建设液压站，满足前夹持及后夹持装置液压压力及流量要求。

4、剥皮

4.1机架

机架选取整体设计，具备强度高、不变形特点。

4.2主轴

4.2.1主轴为无心车床主题部件，要求主轴装配后端部跳动量≤0.01mm；

4.2.2主轴轴承选用SKF品牌陶瓷角接触轴承（精度4级以上），解除装配游隙，保障其在冷、热态时松紧度一致，并由PLC陆续监控轴承温度等运行参数；

4.3刀盘

4.3.1每组刀盒具备同措施节、别离单独可调职能；

4.3.2进刀机构进刀量要求0.01～1.0mm，刀盘进刀刻度精准；进刀机构具备自动进刀及手动调刀职能，其中自动进刀职能还应有激光测径后反馈进前进刀赔偿的尺寸关环节造能力，实现丝材剥皮尺寸精度节造；

4.3.3进刀调整结束后，刀盘应锁紧，确保剥皮过程中不退刀；

4.3.4 刀盘设计应充分思考密封性，以预防切削液、断屑进入进刀结构及主轴装配内；

4.3.5设备供方需提供刀具，满足制品丝材加工精度要求，刀具选型及刀盒结构设计应充分思考断屑、排屑成效；

4.4导向系统

4.4.1导向系统至少蕴含前、钟注后导向装置；导向装置选取弹性夹紧方式，但拥有肯定刚性；导向装置各导向单元应具备同措施节、单独可调职能；

4.4.2在保障排屑顺畅情况下，应尽量缩短前、中导向装置间距离，提高机加时丝材导向不变性；

4.4.1刀盘、各导向装置在装配及后续使用时应确保各部的加工中心线同心度精度高；

4.4.2刀盘、导向装置应建设对中调整工装及芯棒，或选取激光对中等其他方式，最终以设计为准。

4.5激光测径

4.5.1激光测径仪选取进口德国ZUMBACH品牌，丈量领域涵盖Φ6.0～Φ12mm；可实时显示丝材直径丈量数据，丈量精度达到±0.002mm；激光测径仪具备防抖职能；

4.5.2对丝材激光测径后应给与进刀结构信号反馈，反馈选取西门子或日本安川伺服电机驱动自动调刀系统节造，自动调刀系统机械传动精度≤0.01mm，实现尺寸关环节造；

4.5.3建设后盾纪录存储职能，实现丈量数据导出职能，丈量数据可通过电脑、软件进行保留、处置，并具备尺寸超差报警职能。

4.6切削液系统

4.6.1建设切削液高压循环系统，拥有过滤、防飞溅措施；

4.6.2切削液喷嘴结构及装置地位应综合思考刀具冷却、光滑以及排屑需要。

4.7排屑器

建设排屑器及附件，充分将机加过程中产生的断屑排出主机；建设断屑排除职能，预防履带将断屑从下方带入排屑器，造成设备卡死或败坏。

5、后夹持

后夹持装置选取立式夹送辊夹持进给大局，动力为液压驱动，夹送过程中不能对丝材造成划伤、压痕等情况。

6、抛光+吹扫

6.1抛光工序选取丝材砂带抛光机，抛光后制品尺寸公差≤0.02mm，表表粗糙度Ra≤1.6μm.，且无肉眼可见的“刀痕”；

6.2抛光时砂带对丝材表表包抄、抛光均匀，且砂带与丝材表表贴合度较好，预防造成部门幼尺；

6.3砂带自转快率在线可调，砂带张力可调；

6.4抛光机前、后应装置导向装置，不得对丝材表表造成危险，无翘曲、幼弯、死弯；

6.5抛光机须充分思考钛屑的易燃个性，预防出产过程中设备、设施产生火警问题；

6.6要求设备出产过程中，满足国度环保、职业健全要求；

6.7要求选取压缩空气，对丝材表表附着的颗粒物进行吹扫，并且要求360°环形风管设计。

7 预弯

7.1预弯工序选取立式折弯机，满足Φ6.0～Φ12mm丝材折弯；

7.2丝材折弯后其旋向为左旋，丝材折弯快率不变、圈径一致平坦，并与主体设备快率匹配优良；不得危险丝材表表质量，且不得有翘曲、幼弯、死弯等缺点；

7.3在丝材折弯前装置夹送装置，要求夹送、折弯快率一致，确保丝材折弯前不偏转、折弯过程不变。

8、收卷

8.1收卷机采取自动收卷方式；丝材盘卷经抛光后，收卷时有2种模式：

模式1：选取先经折弯机预弯后，再使用收卷机收卷；

模式2：思考航空紧固件用大单沉盘卷丝材出产过程的卷形节造要求，丝材盘卷经抛光后，直接选取收卷机进行收卷。

要求收卷机在这2种模式下收卷过程中，丝材均不能产生扭曲、翘曲、幼弯、死弯、划伤等情况；

8.2收卷机拥有围栏、格挡等防乱丝、弹丝装置，以及丝头固定装置；与丝材接触的表表装置软性资料，预防造成丝材表表划伤；

8.3实现快率可调，与主体设备及预弯机快率匹配优良；

8.4丝材收卷后放线方向为顺使仉，且可顺畅自由放线。

9、快率调节

出产线设计时应充分思考预矫直、前夹持、剥皮、后夹持、预弯、收卷快率匹配，在保障精度前提下，两全出产效能，整线出产快率在0～15m/min陆续可调，且按设定系统快率后整条出产线恒快率运行。

10、设备涂装及检维建

10.1设备主体色彩统一喷涂RAL6011浅绿色；

10.2防护罩、联轴器等安全防护部门喷涂RAL1023黄色；

10.3所有操作面板便于拆装及操作。

11、安全、环保、消防

出产线设备及设施安全防护、产生的职业风险成分及环境传染物排放满足国度、处所有关律例、尺度要求。

11.1丝材折弯、抛光工序中设备机械、电气满足防爆、防火、防静电的强造性尺度规范。

11.2粉尘处置设施

由于丝材在抛光过程中可产生粉尘，须对其进行有效网络、处置，处置设施须满足：

a.排放满足《关中地域沉点行业大气传染物排放限值》（DB61941-2018）等有关律例、尺度要求；

b.噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放尺度》（GB12348-2008）限值等有关律例、尺度要求；

c.设施机械、电气部门满足防爆、防火、防静电的强造性尺度规范。2、报名方式：
（1）报名功夫：克日起～2021年10月29日15：00

（2）报名确认信息（以下信息以电子邮件发送）：
A.参与招标项目名称、公司名称、联系人及方式请标注在邮件首页；B.Z6尊龙凯时简介及业绩（电子版）以附件大局发送。（不接受超大附件）。
（3）Z6尊龙凯时设备部。   
联  系  人：刘女士 电话＆传真：0917-3382130电子邮箱：sbb@baoti.com

十、所属行业分类：矿产冶金

十一、招标文件获。2021年11月1日8:00～2021年11月5日17:30

获取方式：电子邮件大局发送

十二、招标文件递交：递交截止功夫2021年11月12日8：30

     递交方式：宝鸡市高新大路88号Z6尊龙凯时办公楼15楼设备部 纸质文件递交不允许结合体投标

十三、开标功夫及地址：

开标功夫：2021年11月12日9:00

开标地址：宝鸡市高新大路88号Z6尊龙凯时办公楼15楼设备部